VOC氣體處理

吸附脫附催化系統

吸附脫附催化系統

詳情介紹

吸附+脫附-催化燃燒裝置

有機廢氣處理設備先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入吸附床進行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,處理后干凈的氣流經過風機、煙囪高空排放。
活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和,啟動系統的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來,并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質,并放出熱量,反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡,系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

設備的技術特點

★吸附凈化效率高,處理效果穩定,確保廢氣達標排放。

★具有手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應將有機物轉化,催化效率高,性能穩定。

★采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。

★具備多重安全措施,主反應器配有泄爆裝置,設置多點溫度探測,具有故障警報及應急處置能力等。

設備的應用領域

TD-VOC型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。

該系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。

1.參數設定狀態

此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率,控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒,這時的燃燒比不易太低,風量不能過大。

2.燃燒運行狀態

(1)燃燒起動過程

當控制系統在待命的狀態下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態,首先是控制系統進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤,以保證爐內沒有殘留燃氣的存在,保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到一定頻率后保持一定時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度,點火閥門關閉,完成點火過程,進入到燃燒調節階段。

(2)燃空比的調定

有文獻表明,催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下,燃/空比為6%時,天然氣就能實現較好的催化燃燒效果,燃燒系統就可以得到最大的熱效率,同時又能取得較好的排放效果。

本系統的燃氣一空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時,燃/空比也能隨之被改變,以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

(3)燃燒溫度調節

燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改變變頻器的輸出頻率,調節適當的風量。當風量增大,燃燒溫度超過設定值,則PLc控制變頻器降低輸出頻率,減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率,設為5 Hz),而出風量仍高于設定值時,PLc開始計時,若在一定時間內,降低到設定值,PLc放棄計時,繼續變頻調速運行;若在一定時間內溫度仍高于設定,PLc將繼續調節,直至達到設定值。由PLc經PID運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠,則頻率上升,延時保持一定時間。反之亦然。

3.燃燒停止狀態

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令,首先將主燃氣閥關斷,然后,系統進行后吹掃,進行驅散殘余燃氣,并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后,關閉風機,變頻器停止工作,完成燃燒器停機過程。

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